La superficie de contacto circular muestra superioridad en la distribución de corriente. La transmisión de flujo de la corriente en la superficie de contacto se realiza a través de la superficie de contacto, mientras que la superficie de contacto poligonal o de forma especial tradicional es propensa a la concentración de densidad de corriente debido al efecto de la esquina, lo que a su vez conduce a una mayor resistencia de contacto, riesgos de calefacción y soldadura desiguales. En contraste, la estructura circular puede lograr efectivamente la difusión uniforme de la corriente en la superficie de contacto debido a su límite continuo y contorno uniforme, reduciendo significativamente el valor máximo de la densidad de corriente. Este diseño no solo evita la generación de puntos calientes, sino que también mejora la estabilidad de la conducción y reduce la pérdida de energía. Bajo condiciones de operación de alto voltaje, alta corriente o frecuente, la capacidad de conducción de corriente uniforme de la estructura circular mejora significativamente la eficiencia operativa y el margen de seguridad del sistema.
El rendimiento del control de ARC es uno de los factores clave que afectan la confiabilidad de los contactos. La superficie de contacto de la estructura circular puede formar una distribución simétrica del campo eléctrico cuando ocurre un arco, de modo que el arco se mueve en la superficie de contacto con una trayectoria estable, evitando que el arco permanezca en un área local para causar la fusión del material y la degradación estructural. El contacto hecho de material de cobre de tungsteno en sí tiene una buena resistencia a la erosión de arco. Combinado con el diseño de la estructura circular, puede suprimir aún más el efecto concentrado de la temperatura alta de ARC en un área pequeña, retrasando así la tasa de degradación de la superficie de contacto y mejorando significativamente la vida útil. Además, el efecto deslizante radial formado por el arco en la superficie de contacto circular ayuda a eliminar automáticamente la capa de óxido o la acumulación de impurezas, manteniendo así un buen estado de resistencia de contacto.
En términos de manejo térmico, el diseño de la estructura circular mejora significativamente la capacidad de difusión térmica del contacto. Bajo operación de alta frecuencia y acción de arco de alta carga, el contacto enfrenta un enorme choque de estrés térmico. Si el calor no se puede liberar a tiempo, es fácil causar la ablación local, la soldadura de fusión o el daño por fatiga de materiales. La estructura circular proporciona una ruta de difusión de calor ideal. Su diseño simétrico permite que la energía térmica generada por el arco se realice de manera rápida y uniforme en las estructuras internas y externas del contacto, reduciendo efectivamente la concentración de estrés causada por los gradientes térmicos. El componente de cobre en el material de cobre de tungsteno tiene una alta conductividad térmica. Bajo la guía de la estructura circular, puede lograr una rápida disipación de calor y mantener la estabilidad de la temperatura general, asegurando así la integridad estructural y la continuidad del rendimiento en condiciones de operación a largo plazo.
La capacidad de soldadura anti-fusión es una parte importante del rendimiento de la estructura de contacto, y el diseño circular también funciona bien en este campo. Cuando se extingue el arco, debido a la diferencia de temperatura entre los dos extremos del contacto y el cambio en el estado de la superficie del material, es probable que ocurra soldadura, lo que resulta en la adhesión de contacto o incluso el mecanismo de interruptor atascado. La superficie de contacto circular reduce significativamente la probabilidad de adhesión metálica fundida debido a su simetría y distribución uniforme de presión de arco. Durante la acción de desconexión y cierre, la presión de contacto generada por la estructura circular se transmite uniformemente a lo largo del eje central, de modo que los contactos se pueden separar en muy poco tiempo, reduciendo aún más el riesgo de soldadura. Además, la alta propiedad del punto de fusión del tungsteno en el material de cobre de tungsteno también aumenta el umbral para la anti-soldado, y el diseño estructural colaborativo mejora la sensibilidad operativa y la seguridad del sistema.
Desde la perspectiva de las propiedades mecánicas, la estructura circular tiene una capacidad natural para resistir la deformación. Durante la operación de equipos eléctricos, los contactos deben soportar múltiples amortiguadores de apertura mecánica y cierre y ciclos de calor y frío. Si la distribución del estrés es desigual, es muy fácil causar la formación de grietas de fatiga material. El diseño circular elimina efectivamente los puntos de concentración de estrés, hace que la distribución de las cargas mecánicas en la estructura sea más razonable y mejora significativamente la capacidad integral del Contacto de arco de cobre redondo de cobre Para resistir el impacto y la fatiga. En escenarios de aplicación con alta vibración, alta frecuencia y alta diferencia de temperatura, la estructura circular puede garantizar efectivamente la estabilidad y confiabilidad a largo plazo de los contactos, satisfaciendo las necesidades de los equipos eléctricos modernos para los contactos de alto rendimiento.
