En la fabricación moderna, el giro de estructuras circulares muestra una excelente maquinabilidad. En comparación con las piezas con contornos asimétricos o complejos, las piezas de trabajo circulares se pueden contornear en una ruta constante por tornos estándar o equipos de giro CNC. Este método de procesamiento no solo simplifica el proceso de programación, sino que también mejora significativamente la estabilidad del proceso y garantiza la máxima eficiencia de producción. Al procesar materiales compuestos de alta densidad, como materiales compuestos de alta densidad, como tungsteno , el contorno geométrico estable puede evitar efectivamente la vibración y el astillado causados por la fuerza de herramienta desigual o la interrupción de corte, extendiendo así la vida útil de la herramienta, al tiempo que mejora la calidad de la superficie de la pieza de trabajo y reduce los defectos de procesamiento.
Las características geométricas de la estructura circular hacen que la disposición del material sea más simétrica, mejorando así la eficiencia del diseño en blanco y la utilización del material. En el proceso de sinterización de los materiales de cobre de tungsteno, la geometría circular puede distribuir uniformemente la tensión de compresión en el molde, lo que hace que el polvo sea más fácil de compacto durante la presión, reduciendo la deformación y la contracción después de la sinterización, y colocando una base más estable para el procesamiento mecánico posterior. Además, los contactos de ARC con estructuras circulares pueden lograr una distribución de material de alta densidad y una alta utilización de materiales, lo que es particularmente adecuado para la producción de lotes a través de moldes de múltiples cavidades o procesos de moldeo de igual diámetro, reduciendo significativamente los desechos de materiales y los costos unitarios.
En el entorno del procesamiento de juntas múltiples, la estructura circular también facilita en gran medida la transmisión automática y el posicionamiento de piezas de trabajo entre el equipo. Debido a su simetría rotacional, la sujeción y la alineación central se pueden completar rápidamente sin ángulos de dirección de coincidencia precisos, lo que mejora significativamente la eficiencia de sujeción del mecanizado y el ritmo de operación coordinado de las unidades de procesamiento automatizadas. En la línea de producción automatizada, los contactos circulares se pueden acoplar fácilmente con interfaces estándar, como manipuladores y pinzas, reduciendo la complejidad del diseño flexible causada por piezas de forma especial. Además, el diseño estructural estandarizado es altamente compatible con el sistema de detección automática, que facilita la medición en línea del tamaño del diámetro exterior, la tolerancia al espesor, la redondez y la calidad de la superficie, mejorando así el nivel inteligente general de la línea de producción.
Los materiales de cobre de tungsteno tienen endurecimiento y conductividad térmica extremadamente fuerte durante el proceso de corte. Si el diseño estructural es incorrecto, es fácil causar sobrecalentamiento local y la unión de los tumores de corte. El diseño circular garantiza la continuidad de la ruta de corte, lo que permite que la herramienta complete un círculo completo de procesamiento cada vez que gira, lo que ayuda a liberar uniformemente el calor y reducir el riesgo de daño a la herramienta debido al choque térmico. En los procesos de acabado posteriores, como la molienda y el pulido, la estructura circular también facilita el tratamiento continuo de la superficie, especialmente cuando la fabricación de los contactos de arco con superficies de contacto a nivel de espejo. El contorno continuo y suave puede reducir efectivamente los ángulos muertos del procesamiento y las fluctuaciones de la superficie, mejorando así la estabilidad del procesamiento y la consistencia de la pieza de trabajo.
