En el proceso de producción de bolas de tungsteno , la selección de materias primas es un factor clave para garantizar el rendimiento y la estabilidad del producto. La pureza y el tamaño de partícula del tungsteno afectan directamente la calidad del producto final. El polvo de tungsteno de alta pureza puede reducir significativamente la interferencia de las impurezas en las propiedades del material, mientras que un tamaño de partícula razonable ayuda a formar una estructura interna uniforme durante el proceso de sinterización. La tecnología de metalurgia en polvo es un método común para fabricar bolas de tungsteno. Al sinterizar el polvo de tungsteno a alta temperatura, se puede obtener una bola de tungsteno densa y uniforme, mejorando así su estabilidad general. Durante el proceso de sinterización, el control de la temperatura y el tiempo es crucial. La temperatura demasiado alta o demasiado baja puede causar defectos internos, lo que afecta la estabilidad y el rendimiento del material.
Además de las materias primas, la tecnología de procesamiento de las bolas de tungsteno también juega un papel vital en su estabilidad. Debido a la alta dureza de los materiales de tungsteno, los métodos de corte tradicionales a menudo son difíciles de lograr un procesamiento de alta precisión y alta estabilidad. Por lo tanto, es particularmente importante adoptar tecnologías de procesamiento avanzadas, como el procesamiento de CNC, el procesamiento de láser y el procesamiento de EDM. Estas tecnologías pueden mejorar efectivamente la precisión y estabilidad del procesamiento. Las capacidades de procesamiento automatizadas de las máquinas herramientas CNC pueden reducir significativamente los errores causados por la operación humana y garantizar la consistencia del tamaño y la forma de las bolas de tungsteno. Al mismo tiempo, el procesamiento con láser y el EDM pueden realizar el procesamiento de precisión sin contactar el material, mejorando aún más la estabilidad.
Durante el procesamiento, la optimización de los parámetros de corte también es un factor clave para garantizar la estabilidad de las bolas de tungsteno. La selección de parámetros como la velocidad de corte, la velocidad de alimentación y la profundidad de corte afecta directamente la estabilidad del procesamiento. En el procesamiento de bolas de tungsteno, generalmente se recomienda utilizar velocidades de corte más bajas y velocidades de alimentación más pequeñas para reducir el impacto de las fuerzas de corte en la pieza de trabajo y reducir la posible deformación durante el procesamiento. Además, una profundidad de corte razonable puede controlar efectivamente la generación de calor durante el proceso de corte, evitar los cambios en las propiedades del material causadas por el sobrecalentamiento y, por lo tanto, mejorar la estabilidad. A través de experimentos y análisis de datos, se puede determinar la mejor combinación de parámetros de procesamiento para lograr una mayor estabilidad del producto.
El enfriamiento y la lubricación también juegan un papel importante en el procesamiento de la pelota de tungsteno. Los materiales de tungsteno son propensos a altas temperaturas durante el procesamiento, por lo que los refrigerantes apropiados no solo pueden reducir las temperaturas de procesamiento, sino también reducir efectivamente el desgaste de la herramienta y la deformación de la pieza de trabajo. Los refrigerantes de uso común incluyen fluidos de corte solubles en agua y fluidos de corte a base de aceite, que pueden formar un buen efecto de lubricación en el área de corte, reducir la fricción y garantizar la estabilidad del proceso de procesamiento. Al seleccionar un refrigerante, su compatibilidad con el tungsteno debe considerarse para evitar el impacto de las reacciones químicas en las propiedades del material. Además, los métodos de enfriamiento razonables, como el enfriamiento por pulverización o el enfriamiento circulante, también pueden mejorar el efecto de enfriamiento y garantizar aún más la estabilidad del procesamiento.
La estabilidad de la bola de tungsteno no puede ignorarse en el proceso de postprocesamiento. Los óxidos e impurezas pueden existir en la superficie de la bola de tungsteno después del procesamiento preliminar, lo que afectará su rendimiento posterior. Por lo tanto, las técnicas de postprocesamiento, como la limpieza química, el pulido mecánico o el pulido electrolítico, pueden eliminar efectivamente las impurezas de la superficie y mejorar el acabado y la estabilidad de la superficie. El pulido mecánico mejora la rugosidad de la superficie mediante la molienda física, mientras que el pulido electrolítico elimina la desigualdad microscópica de la superficie a través de la reacción electroquímica y mejora el brillo de la superficie. Estos procesos de postprocesamiento no solo aseguran la estabilidad de la bola de tungsteno durante el uso, sino que también reducen los problemas de rendimiento causados por los defectos de la superficie.
