Agujas de descarga de tungsteno son un componente indispensable de los equipos eléctricos de alto rendimiento, y su rendimiento afecta directamente la eficiencia general y la estabilidad del equipo.
Propiedades del material
Pureza y composición
El polvo de tungsteno de alta pureza es la base para la fabricación de agujas de descarga de tungsteno de alta calidad. La conductividad eléctrica, la conductividad térmica y las propiedades mecánicas del tungsteno se ven significativamente afectadas por elementos de impureza, lo que puede conducir a una reducción de la estabilidad de descarga. Por lo tanto, es crucial garantizar la alta pureza del polvo de tungsteno. Para mejorar el rendimiento de la soldadura y el rendimiento de arranque del arco de los electrodos de tungsteno, generalmente se agregan elementos de tierras raras (como óxido de cerio, óxido de lantano, etc.). La adición apropiada de estos elementos puede mejorar la estabilidad de la columna de arco y reducir la velocidad de agotamiento del electrodo. Sin embargo, los elementos excesivos de tierras raras conducirán a una disminución en el rendimiento, por lo que su cantidad de adición debe controlarse con precisión durante el proceso de producción.
Microestructura
La microestructura de la aguja de descarga de tungsteno, incluido el tamaño, la forma y la distribución de los granos, tiene una influencia importante en su estabilidad de descarga. Una microestructura uniforme puede mejorar la dureza y la resistencia al desgaste de la aguja de descarga de tungsteno y reducir la deformación y el agotamiento. Al optimizar la microestructura, la vida útil y la eficiencia de trabajo de la aguja de descarga pueden mejorarse significativamente.
Proceso de preparación
Tecnología de metalurgia en polvo
La tecnología de metalurgia en polvo es uno de los procesos centrales para fabricar agujas de descarga de tungsteno. Esta tecnología puede obtener agujas de descarga de tungsteno con un excelente rendimiento controlando con precisión los procesos de mezcla, presión y sinterización de polvos. Al establecer parámetros de proceso razonables, como la temperatura, la presión y el tiempo, puede garantizar que el polvo de tungsteno alcance la mejor densidad y uniformidad durante el proceso de sinterización, mejorando así el rendimiento del producto final.
Mecanizado de precisión
La tecnología de mecanizado de precisión (como la molienda, el pulido, etc.) es crucial para la forma de la punta y la precisión dimensional de la aguja de descarga de tungsteno. La forma y el tamaño de la punta afectan directamente la eficiencia de descarga y la estabilidad. A través de la tecnología de mecanizado de alta precisión, se puede lograr un diseño de punta más ideal, optimizando así el rendimiento de la aguja de descarga.
Utilizar el entorno
Condiciones de atmósfera
Durante el proceso de descarga, la aguja de descarga de tungsteno interactuará con el gas circundante, por lo que es particularmente importante controlar las condiciones de la atmósfera (como oxígeno, nitrógeno, etc.). El manejo razonable de la atmósfera puede reducir efectivamente la oxidación y la nitridación de la punta de la aguja, manteniendo así la nitidez y la estabilidad de la punta de la aguja y extendiendo su vida útil.
Control de temperatura
La temperatura es un factor clave que afecta el rendimiento de las agujas de descarga de tungsteno. La temperatura alta causará la expansión térmica y el ablandamiento de la aguja de descarga de tungsteno, lo que afectará sus propiedades mecánicas y su estabilidad de descarga. Por lo tanto, es necesario controlar efectivamente la temperatura durante el proceso de descarga para evitar el sobrecalentamiento de la punta de la aguja y asegurarse de que aún pueda mantener una buena condición de trabajo en un entorno de alta temperatura.
Condición de aplicación
Parámetros de descarga
Los parámetros como la corriente de descarga, el voltaje y el ancho del pulso están directamente relacionados con la eficiencia de descarga y la estabilidad de la aguja de descarga de tungsteno. La configuración de los parámetros de descarga razonables puede garantizar el rendimiento estable de la punta de la aguja durante el proceso de descarga, mejorando así la eficiencia general del equipo.
Medio de trabajo
No se puede ignorar la influencia del medio de trabajo (como el agua desionizada, el aceite aislante, etc.) en el proceso de descarga. Diferentes medios de trabajo tienen su propia conductividad eléctrica, conductividad térmica y estabilidad química. Elegir un medio de trabajo adecuado es crucial para mantener la estabilidad de descarga.
Espaciado de electrodos
El tamaño del espaciado del electrodo afecta directamente la formación y el mantenimiento del canal de descarga. Un espacio de electrodo demasiado pequeño puede conducir a la inestabilidad del canal de descarga, mientras que un espacio demasiado grande puede no formar un canal de descarga efectivo. Por lo tanto, el control razonable del espaciado del electrodo es la clave para garantizar la estabilidad de la descarga. 3
