Como una herramienta vital en el proceso de soldadura, el electrodo de tungsteno tiene un impacto directo en el rendimiento de la soldadura a través de la selección de materiales, la regulación de la microestructura, la tecnología de tratamiento de superficie y la optimización de los parámetros de soldadura. Estos factores clave y su papel en la mejora de la calidad de la soldadura se discutirán en detalle a continuación.
En términos de selección de material para electrodos de tungsteno La composición química y la microestructura son los factores fundamentales que afectan el rendimiento de la soldadura. Los electrodos de tungsteno de alto rendimiento deben tener un excelente punto de fusión, dureza, dureza, conductividad y resistencia a la corrosión. Para las operaciones de soldadura de alta temperatura y corriente de alta carga, se recomienda utilizar electrodos de tungsteno con elementos de tierras raras agregadas como óxido de torio o óxido de cerio. Estos elementos de tierras raras pueden mejorar efectivamente la alta resistencia a la temperatura y la resistencia a la ablación del electrodo, mejorando significativamente el efecto de soldadura.
La regulación de la microestructura es el enlace central para mejorar el rendimiento de soldadura de los electrodos de tungsteno. Al ajustar la microestructura de electrodos de tungsteno, como el tamaño del grano, la distribución del límite de grano y la composición de fase, sus propiedades mecánicas y el rendimiento de la soldadura pueden mejorarse significativamente. Los procesos de tratamiento térmico, como el enfriamiento y el templado, pueden refinar efectivamente los granos de los electrodos de tungsteno, mejorar la resistencia de los límites del grano y, por lo tanto, mejorar la resistencia a la fatiga térmica y la resistencia al crecimiento de las grietas de los electrodos. Además, la aplicación de tecnología de metalurgia en polvo puede producir electrodos de tungsteno con microestructuras superiores controlando el tamaño de partícula, la forma y la distribución del polvo, así como la temperatura y la presión durante el proceso de sinterización, y mejoran aún más su rendimiento de soldadura.
La tecnología de tratamiento de superficie también es un medio importante para mejorar el rendimiento de la soldadura de los electrodos de tungsteno. Al formar una película protectora o recubrimiento en la superficie del electrodo de tungsteno, su resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y resistencia a la oxidación se pueden mejorar significativamente, la vida útil se puede extender y el rendimiento de soldadura se puede mejorar. Por ejemplo, el revestimiento de cobre o plata de electrodos de tungsteno no solo puede mejorar la conductividad, sino que también reducir la fricción y el desgaste entre el electrodo y la pieza de trabajo, reduciendo así la pérdida de energía durante la soldadura. Además, las tecnologías avanzadas de tratamiento de superficie, como la pulverización y la nitruración, también pueden mejorar efectivamente las propiedades de la superficie de los electrodos de tungsteno y optimizar aún más el efecto de soldadura.
La optimización de los parámetros de soldadura es otra forma importante de mejorar el rendimiento de soldadura de los electrodos de tungsteno. La selección y ajuste de parámetros como la corriente de soldadura, el voltaje, la velocidad de soldadura y el flujo de gas tienen un impacto directo en la calidad y la eficiencia del proceso de soldadura. Durante el proceso de soldadura, los parámetros de soldadura deben seleccionarse y ajustarse razonablemente de acuerdo con las propiedades del material del electrodo de tungsteno y los requisitos de operación de soldadura específicos. Por ejemplo, para los materiales metálicos de alto punto de fusión, aumentar adecuadamente la corriente de soldadura y el voltaje pueden aumentar la temperatura y la fluidez de la piscina fundida; En las operaciones que requieren un control preciso de la deformación de la soldadura, se debe usar una corriente de soldadura más pequeña y una velocidad de soldadura más lenta para reducir la entrada de calor y la deformación de la soldadura.
