La densidad del material de tungsteno es una de sus características más significativas, alrededor de 19,3 g/cm³, que es mucho mayor que la de los materiales metálicos más comunes (por ejemplo, la densidad del acero es 7,85 g/cm³). Esta propiedad de alta densidad es particularmente importante en herramientas de procesamiento de metales. En primer lugar, la alta densidad de las varillas de aleación de tungsteno les confiere una resistencia y estabilidad mecánicas extremadamente altas, lo que les permite soportar grandes presiones mecánicas sin deformarse ni romperse durante el procesamiento de metales con cargas elevadas, como el corte, el fresado y la perforación. En tareas de procesamiento de alta intensidad, las varillas de aleación de tungsteno pueden proporcionar mayor estabilidad y durabilidad, asegurando una alta precisión y confiabilidad durante el procesamiento.
La alta densidad de las varillas de aleación de tungsteno le permite reducir eficazmente la vibración durante el corte a alta velocidad y mantener un estado de procesamiento relativamente estable. Este rendimiento juega un papel importante en la mejora de la precisión del procesamiento de metales, especialmente en el procesamiento de precisión, lo que puede garantizar la durabilidad de las herramientas de procesamiento y evitar errores de procesamiento causados por el aflojamiento o falla de las herramientas. Además, la alta densidad de las varillas de aleación de tungsteno también las hace más resistentes a los impactos y al desgaste, lo que prolonga enormemente la vida útil de las herramientas. En el procesamiento mecánico, las varillas de aleación de tungsteno se utilizan a menudo en el procesamiento de materiales duros como el carburo cementado y el acero. Debido a la alta densidad de las varillas de aleación de tungsteno, la fricción y el desgaste entre la herramienta y la pieza de trabajo son pequeños, lo que reduce efectivamente la tasa de desgaste de la herramienta y mejora la eficiencia del procesamiento.
Las varillas de aleación de tungsteno de alta densidad también pueden soportar cargas de impacto de alta intensidad y son adecuadas para ocasiones que requieren alta dureza y alta resistencia al desgaste. Por ejemplo, las varillas de aleación de tungsteno pueden mantener su forma y tamaño originales durante el procesamiento de metales de alta resistencia, como la forja y la fundición a presión. Incluso si se encuentran en un entorno de fricción o impacto de alta intensidad durante mucho tiempo, las varillas de aleación de tungsteno pueden evitar grietas o deformaciones, lo que garantiza una alta precisión y estabilidad en el proceso de producción.
El punto de fusión del tungsteno es el más alto de todos los metales, alcanzando los 3422°C. En comparación con otros materiales metálicos, el punto de fusión de las varillas de aleación de tungsteno proporciona grandes ventajas, especialmente en aplicaciones donde se requiere procesamiento de metales en un ambiente de alta temperatura, las varillas de aleación de tungsteno pueden funcionar de manera estable durante mucho tiempo sin fundirse ni fallar. En el proceso de procesamiento de metales, las altas temperaturas son inevitables, especialmente cuando se trata de corte, fresado, rectificado y otros procesos de aleaciones de alta temperatura, metales duros y metales de alta resistencia. Los materiales metálicos tradicionales suelen ser propensos a ablandarse o fundirse en condiciones de temperatura tan altas, lo que provoca fallos rápidos de las herramientas de corte o una precisión de procesamiento reducida. El alto punto de fusión de las varillas de aleación de tungsteno garantiza que puedan mantener una dureza y resistencia estables en estos entornos de alta temperatura, evitando dicho ablandamiento y fusión, asegurando así un procesamiento eficiente y de alta precisión.
El alto punto de fusión de Varilla de carburo de tungsteno/barra de tungsteno para procesamiento de metales los hace muy adecuados para el procesamiento de aleaciones de alta temperatura y materiales difíciles de procesar, como aleaciones de titanio, aleaciones de aluminio y otros materiales de alto punto de fusión. Durante el procesamiento de estos materiales de alto punto de fusión y alta resistencia, las varillas de aleación de tungsteno pueden mantener eficazmente su estabilidad estructural y evitar la deformación y pérdida causadas por las altas temperaturas. Esta característica hace que las varillas de aleación de tungsteno no solo tengan ventajas en el procesamiento de metales ordinario, sino que también puedan satisfacer las necesidades de procesamiento especiales de campos de alta tecnología como el aeroespacial, la fabricación de automóviles y los productos electrónicos.
En el procesamiento a alta temperatura, las varillas de aleación de tungsteno pueden evitar eficazmente los efectos adversos de la expansión térmica. Debido al alto punto de fusión de las aleaciones de tungsteno, su coeficiente de expansión térmica es pequeño, lo que permite que las varillas de aleación de tungsteno mantengan un tamaño relativamente estable cuando trabajan a altas temperaturas y no se vean fácilmente afectadas por las fluctuaciones de temperatura, reduciendo así la desviación dimensional causada por la temperatura. expansión y mejora adicional de la precisión del procesamiento. Para tareas de procesamiento de alta precisión, esta característica de las varillas de aleación de tungsteno puede, sin duda, aportar importantes ventajas.
Aplicación de varillas de aleación de tungsteno de alta densidad y alto punto de fusión en el procesamiento de metales
Corte y perforación de metales: la alta densidad y el alto punto de fusión de las varillas de aleación de tungsteno las hacen particularmente sobresalientes en corte y perforación. En el proceso de procesamiento de metales, el corte y la perforación a menudo deben realizarse a altas temperaturas, especialmente en materiales con mayor dureza, como el carburo cementado y el acero. Las herramientas tradicionales pueden ablandarse o desgastarse excesivamente a altas temperaturas, mientras que las varillas de aleación de tungsteno pueden soportar estas condiciones extremas debido a su alto punto de fusión, lo que garantiza la estabilidad del proceso de corte y extiende efectivamente la vida útil de las herramientas.
Fabricación de moldes: en el proceso de fabricación de moldes, los moldes metálicos a menudo necesitan soportar altas temperaturas y presiones, y la alta densidad y el alto punto de fusión de las varillas de aleación de tungsteno las convierten en materiales ideales para moldes. Especialmente en fundición, moldes de forja y moldes de fundición a presión, las varillas de aleación de tungsteno pueden soportar fuertes impactos y fricción en entornos de trabajo de alta temperatura para evitar fallas debido a fusión o ablandamiento.
Mecanizado de alta precisión: la alta densidad de las varillas de aleación de tungsteno puede reducir los errores de mecanizado causados por la vibración y la fricción durante el mecanizado, por lo que en el mecanizado de precisión, las varillas de aleación de tungsteno pueden garantizar un mecanizado de alta precisión. Por ejemplo, al fabricar piezas de precisión, piezas mecánicas y componentes relacionados con la industria aeroespacial, las varillas de aleación de tungsteno pueden mantener fuerzas de corte estables para garantizar que el tamaño y la forma de la pieza de trabajo cumplan con requisitos estrictos.
Tratamiento térmico y soldadura: el alto punto de fusión de las varillas de aleación de tungsteno permite el tratamiento térmico y las operaciones de soldadura a altas temperaturas, especialmente en el procesamiento de metales que requiere un tratamiento térmico a alta temperatura. Las varillas de aleación de tungsteno pueden funcionar de manera estable sin derretirse ni deformarse. Su resistencia a altas temperaturas le permite mantener resistencia y dureza en ambientes de altas temperaturas, y puede usarse en la fabricación de equipos de soldadura y dispositivos de calefacción.
