En el campo de alambre de molibdeno El tratamiento de la superficie, la tecnología de tratamiento de oxidación logra la optimización direccional de las propiedades del material controlando con precisión el mecanismo de generación de la película de óxido. Específicamente, el cable de molibdeno se coloca en una atmósfera oxidante específica, y se forma una capa de óxido de dióxido de molibdeno (moo₂) en su superficie en condiciones de alta temperatura. Esta capa de óxido se genera uniformemente en la superficie de la matriz de metal de molibdeno a través de un mecanismo de reacción en fase sólida, y su grosor está estrechamente relacionado con la temperatura de oxidación, la composición de la atmósfera y el tiempo de tratamiento. En el entorno de alta temperatura de la fusión ferroalloy, la capa de óxido Moo₂ no solo bloquea efectivamente el contacto directo entre la matriz metálica y el entorno externo, sino que también mejora significativamente la resistencia a la corrosión del cable de molibdeno a través de la regulación de la microestructura de la película de óxido. Esta tecnología de modificación de la superficie es particularmente adecuada para la fabricación de sensores electroquímicos en entornos de alta temperatura, y la estabilidad de su película de óxido asegura el funcionamiento estable a largo plazo del sensor en condiciones de trabajo extremas.
La tecnología de molienda mecánica, como un medio importante de procesamiento fino de la superficie del cable de molibdeno, utiliza la aplicación combinada de abrasivos de diferentes tamaños de partículas para lograr un control preciso de la rugosidad de la superficie. A través de un proceso de molienda de varias etapas, los abrasivos de grano grueso se utilizan primero para eliminar los defectos de procesamiento de la superficie, y luego se usan abrasivos de grano fino para mejorar el acabado superficial. Después de los procesos de formación, como el dibujo y la forja, la rugosidad de la superficie del alambre de molibdeno tratado por molienda mecánica puede reducirse al nivel de micras, lo que mejora significativamente las propiedades tribológicas del material. Esta tecnología es particularmente aplicable en el campo del procesamiento de corte en línea. La mejora del acabado superficial reduce efectivamente la resistencia a la fricción durante el corte, prolonga la vida útil del alambre de molibdeno y mejora la precisión de corte.
La tecnología de tratamiento químico construye una capa compuesta con funciones específicas en la superficie del cable de molibdeno a través de reacciones químicas en la solución. Por ejemplo, en el proceso de electroplation, se puede depositar un recubrimiento de metal en la superficie del cable de molibdeno controlando la composición de electrolitos y la densidad de corriente. Este recubrimiento no solo mejora la resistencia a la corrosión del material, sino que también se da cuenta del diseño personalizado del rendimiento conductivo al optimizar la composición del recubrimiento. Además, en el tratamiento anodizante, el principio electroquímico se usa para generar una película de óxido de aluminio en la superficie de metales como el aluminio y el molibdeno. La película de óxido tiene propiedades protectoras, decorativas y aislantes, y es particularmente adecuada para los materiales de embalaje de componentes electrónicos.
La tecnología de tratamiento de superficie compuesta mejora exhaustivamente el rendimiento del cable de molibdeno a través del efecto sinérgico de múltiples procesos. Por ejemplo, tomando materiales compuestos basados en SIC como ejemplo, se forma una capa de interfaz compuesta MOSI₂/MO₅SI₃ en la superficie del cable de molibdeno a través de un proceso de infiltración de silicio fundido. Esta capa de interfaz forma un enlace metalúrgico con la matriz de alambre de molibdeno a través de un mecanismo de reacción en fase sólida, mejorando significativamente la resistencia del material a la propagación de grietas. En una prueba de flexión de tres puntos, el material compuesto exhibió características de daño cuasi-plástico en el rango de temperatura de 20 ° C a 1500 ° C. Este avance de rendimiento proporciona una nueva ruta técnica para el diseño de materiales estructurales de alta temperatura y promueve las perspectivas de aplicaciones de alambre de molibdeno en equipos industriales aeroespaciales, de energía nuclear y de alta temperatura.
