El control de la oxidación de la superficie de partículas de tungsteno es un enlace clave para garantizar su desempeño y extender su vida útil. Es muy probable que el tungsteno forme una capa de óxido en el aire o en los entornos de alta temperatura. Esta capa de óxido no solo reducirá significativamente la conductividad y las propiedades mecánicas del tungsteno, sino que también tendrá un impacto adverso en los procesos de procesamiento posteriores. Por lo tanto, al formar una película protectora densa, como el óxido de tungsteno u otro recubrimiento inerte en la superficie de las partículas de tungsteno, la aparición del proceso de oxidación puede prevenirse de manera efectiva, extendiendo así la vida útil del tungsteno. Además, el uso de un proceso de tratamiento térmico bajo vacío o atmósfera inerte, el grosor y la estructura del óxido superficial se pueden ajustar y el rendimiento de las partículas de tungsteno puede optimizarse aún más.
La tecnología de recubrimiento de superficie es uno de los medios importantes de tratamiento superficial de las partículas de tungsteno. Al cubrir la superficie de las partículas de tungsteno con materiales metálicos o no metálicos, su fluidez, resistencia a la oxidación, propiedades de humectación y propiedades de unión con otros materiales pueden mejorarse significativamente. Por ejemplo, el recubrimiento de materiales metálicos como titanio, aluminio o cobre puede mejorar la fuerza de unión mecánica de las partículas de tungsteno y mejorar su dispersión e resistencia de unión de interfaz en el material compuesto. Los materiales revestidos no metálicos como la alúmina, el óxido de silicio o las capas de carburo pueden proporcionar una excelente resistencia a la temperatura, la resistencia a la corrosión y las propiedades de aislamiento, y se usan ampliamente en envases electrónicos y materiales de resistencia a alta temperatura. Se puede lograr una deposición de recubrimiento uniforme a través de procesos avanzados como la deposición de vapor químico (CVD), la deposición de vapor físico (PVD) o Sol-Gel, y se pueden obtener recubrimientos superficiales de alta calidad.
La modificación de la superficie de las partículas de tungsteno también incluye el tratamiento de funcionalización, cuyo objetivo es impartir funciones específicas a las partículas de tungsteno para satisfacer las necesidades de aplicación especiales. En el campo de la catálisis, la eficiencia catalítica y la selectividad pueden mejorarse significativamente al introducir sitios activos o grupos funcionales en la superficie de las partículas de tungsteno. En la industria electrónica, para mejorar la conductividad de las partículas de tungsteno o para lograr la regulación de las propiedades de aislamiento, su rendimiento en los dispositivos electrónicos puede optimizarse mediante la introducción de grupos funcionales específicos o ajustando el estado de carga superficial. En la aplicación de materiales estructurales de alta temperatura, la introducción de recubrimientos cerámicos resistentes a alta temperatura o materiales a base de carbono en la superficie puede mejorar de manera efectiva la resistencia al calor y la resistencia a la oxidación de las partículas de tungsteno.
La tecnología de tratamiento de superficie mejora significativamente la humectación y la dispersión de las partículas de tungsteno, lo cual es particularmente importante en la preparación de materiales compuestos o materiales de recubrimiento. Al introducir grupos hidrofílicos o hidrofóbicos en la superficie, la compatibilidad de las partículas de tungsteno con el material de la matriz se puede ajustar, asegurando su dispersión uniforme en el material compuesto, evitando la aglomeración y el asentamiento, mejorando así el rendimiento general del material. El uso de la tecnología de funcionalización de la superficie también puede reducir la energía de la interfaz entre las partículas de tungsteno y otros componentes, mejorar la resistencia de la unión de la interfaz y mejorar las propiedades mecánicas y la durabilidad de los materiales compuestos.
Además, el tratamiento superficial de las partículas de tungsteno también implica mejorar su desgaste y resistencia a la corrosión. En el procesamiento mecánico o en los entornos de alto desgaste, las partículas de tungsteno que fortalecen la superficie pueden extender significativamente su vida útil. A través del fortalecimiento de la superficie del recubrimiento de cerámica, la capa carbonizada o la capa de aleación de metal, la dureza y la resistencia al desgaste de las partículas de tungsteno no solo mejoran, sino que también resisten efectivamente la corrosión externa, como la corrosión y la oxidación ácida y álcali, asegurando la estabilidad y la fiabilidad de las partículas de tungsten en los entornos extremos. Esto es de gran importancia para la aplicación de tungsteno en industrias aeroespaciales, de energía nuclear, metalurgia y alta temperatura.
